刀库和自动换刀装置是高速立式加工中心经常使用zui的部件，特别是在工件加工内容较多的情况下，为了实现不同工序的加工，需要定期更换刀具。如果机床本身出现问题或加工过程中出现一些异常，就会发生刀库卡刀的现象。高速立式加工中心刀库卡刀的故障很多，常见的是动能切断，通常被称为突然停电、气压不足、刀具无法正常拔出等外部因素。但是，第二次换刀的原点位置异常、主轴定向角度不正确等内部原因比较常见。

1、主轴定向角度不正确

定向角跑步通常是由于碰撞或主轴同步齿形引起的，导致定向角误差。定向不准确也会导致刀库换刀异常等问题。

2、第二次换刀原点异常位置

如果高速立式加工中心因误操作造成碰撞事故，zui很容易导致换刀原点不正确，表现为换刀时拔刀、安装异常噪音，甚至导致卡刀。随着时间的推移，手臂也会受损。

二、高速立式加工中心刀库卡刀故障解决方案

简言之，刀库中有两种情况，一种是刀没有拔出，另一种是刀已经拔出。*这种情况相对容易解决。我们主要介绍第二种情况的解决方案。

1、松开电机上的制动装置，用活动扳手旋转电机上的外六角。一般来说，旋转方向与刀臂卡住方向相同。简言之，将自动换刀的刀臂从高速立式加工中心的主轴上移开。

2、当刀臂与主轴分离时，如果主轴上有刀具，可以听到漏气声，即主轴处于松动刀具的状态。需要注意的是，必须在工具上放一些东西。此时，刀具会脱落。

3、请一直旋转手臂，直到手臂完成完整的换刀动作。手臂也有一个原点位置。在刀库面板中，有三盏红灯。一般来说，中间的指示灯是手臂在原点位置的指示灯。

4、消除卡刀故障后，将刀臂电机制动装置调回原位，然后在高速立式加工中心处于MDI状态时更换刀具，看看是否正常。如果是正常的，请记住检查所有需要加工的刀具，并在确保安全的情况下进行加工。