cnc铝型材加工中心是一种高精度、高效率的工业加工设备，用于铝型材的切割、钻孔、攻螺纹等加工。主要控制系统、轨迹控制系统、刀具库与机床本体四部分组成

     1. 机床：机床是铝型材加工中心的主体部分，用于夹紧和加工铝型材。机床通常由立式、卧式和龙门式等不同类型的cnc加工中心构成。机床可根据加工要求进行改装和组合。

　　2. 控制系统：控制系统是铝型材加工中心的核心部件，主要用于控制加工精度和效率。控制系统通常采用计算机数控技术，可通过软件编程快速实现各种复杂的加工任务。

　　3. 刀具库：为了提高加工效率和降低工人劳动强度，铝型材加工中心通常配备有刀具库，存放各种不同类型的切削工具。这样，在加工过程中，只需通过控制系统切换相应的刀具，便可以实现多种切削操作，提高加工效率和质量。cnc加工中心的刀库通常有两种形式：圆盘刀库和斗笠式刀库

　　4. 轨迹控制系统：轨迹控制系统是铝型材加工中心的重要组成部分，主要负责铝型材的运动轨迹控制，确保加工精度和速度。常用的穿越方式包括点对点、直线、圆弧等不同模式，用户可根据实际需要进行设置。

    cnc铝型材加工中心本体是用于完成各种切削加工的机械部分，通常一次装夹中自动完成整个切削过程，粗、精加工均在同一台机床上进行。因此要求数控机床本体具有较高的动态刚度、阻尼精度及耐磨性，较小的热变形及高精度。